文化石
液態矽膠模具(jù) 在操作過程中,我們會遇到縮水率大的問題,我們該如何去解決呢 ?下麵宏圖教你解決思(sī)路。
一、解決思路:
1、核實清晰自己的產品尺寸大小是多少,用多少硬度的文化石模具膠,模具(jù)剛做出來的尺寸、縮水後的尺寸各是多少
2、固化劑添加比例,操(cāo)縱溫度
3、做了多長時間(jiān)了後泛起縮水現象
4、模具(jù)儲存前(qián)提
二、導致文化石模(mó)具矽膠縮水率大的原因分析:
1、任何材料都具有一定的收(shōu)縮性,矽膠相對良多材料來說縮水率(lǜ)算很小(xiǎo)的,縮合型膠縮水率0.3-0.5%為正常(cháng),加成型膠在0.2%左右;
2、固化劑添加(jiā)比例過大;
3、人造文化石模具膠做大(dà)件產品沒加玻纖布(bù);
4、 模具儲存方法分歧錯誤(wù);
5、產品尺寸越大,收縮越顯著;
6、模具沒有完全固化,文化石專用膠硬度沒不亂(luàn),急於脫模或提前出產,造成
液體矽膠模具輕易(yì)變形,產生文化石模具膠收(shōu)縮現象(xiàng)。
三(sān)、人造文化(huà)石模具膠解決方案:
1、縮合型(xíng)文化石(shí)模具(jù)膠縮水率一般在0.3-0.5%,加成型文化石模具膠在0.2%左右;
2、減少固化劑添加比例 例(lì)如:人造文化石模具膠(jiāo)原來添加5%,現減少到3%;
3、做大件產品模具要加(jiā)玻纖布,可以讓模具不變形或變大;
4、客戶按比例放(fàng)大原始模種;
5、當模具不使用時灌石膏水保留;
6、模具(jù)必需在劃定的時間起碼6-8小時脫模,24小時後才能使用出產(chǎn)。
以上文化石(shí)液態矽膠(jiāo)模(mó)具縮(suō)水率解決思路希望對你有所幫助,購買我們宏圖
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