很(hěn)多人都應該注意到過有些
液態矽(guī)膠製品中(zhōng)會有些氣泡,你知道氣泡(pào)到底從何而來呢?下麵(miàn)由宏圖為你解答:
硫化時間的長短決定了矽橡膠(jiāo)製品是否能被完全硫(liú)化。硫化時間過短,不僅造成矽橡膠製品成型後發軟,更容易造(zào)成(chéng)表麵氣泡;
硫化溫度通常在矽橡(xiàng)膠製品成型時都設定(dìng)在160~200攝氏度,模(mó)外操作時間太長或其他原因使模具長時間沒有開入硫化機加(jiā)溫,模具的溫度與矽橡膠製品的硫化溫度(dù)偏低,導致矽(guī)橡膠製品成型後產生氣泡 ;
成(chéng)型溫度過(guò)高時,在合模加壓的過程中表麵的(de)矽橡膠原料已經開始成型,內(nèi)部的空氣(qì)已經被困在裏麵很難排出(chū),所以會造成成型氣泡;矽膠製品成型(xíng)模具的設計不太合理也會造成矽橡膠製品成(chéng)型產生氣泡,例如模具中產品(pǐn)的排列方式、分區方式、模具分模方式,模具大小的設計等都會造成(chéng)氣泡不良;
矽膠製品原料放置於(yú)成型模具後,會帶進空氣,而空氣是不可能(néng)與矽橡膠原料融為一體的,如果沒有將(jiāng)這些空氣排放出來,就會造成矽橡(xiàng)膠製品成型(xíng)後表麵產生氣泡。
如果你的(de)
液態矽膠製品出(chū)現氣泡,通過以上方(fāng)法找(zhǎo)原因。