本文將討論
液態矽膠收縮率,這裏(lǐ)的液(yè)態矽膠即液態矽橡(xiàng)膠。收縮率是(shì)指產品成型(xíng)以(yǐ)後的長度和成型前長度差值的百分比。矽橡膠(jiāo)成型後是(shì)都有收(shōu)縮的(de),液態矽橡膠當然也有。液態矽橡膠按硫化有無產生附屬物來劃分有(yǒu)縮(suō)合(hé)型液態矽膠和加成型液(yè)態矽膠,這兩種液態矽膠的(de)收縮率是不(bú)同(tóng)的,今天宏(hóng)圖矽(guī)膠給大(dà)家討論一下。
縮(suō)合型液態矽膠硬化後會有附屬物產生,因而(ér)其收縮率較大。至於多大(dà),每家生產廠商的是(shì)不同的(de),特別是固化劑有效成分多少會影(yǐng)響到收縮率,固化劑添加百分比大的,收(shōu)縮率就大,反之則小。比如一個硬化劑比(bǐ)例添加5%的(de)液態矽膠,固化後硬化劑中的(de)溶劑大多揮發掉了,其收縮率可能會有4%還多。縮合型液態矽膠(jiāo)由於收縮率(lǜ)大,一般不做尺寸(cùn)要求嚴格的液態矽膠製品,而是多用來做液態矽膠(jiāo)模(mó)具以(yǐ)及矽膠粘接劑等產品。
加成型(xíng)液態矽(guī)膠沒有附屬物產生,因而其收縮率較小,一般都不會超過千分之二。加成型液態矽膠之所以硫化後會發生收縮,是因為其矽膠原料中(zhōng)會有些不穩定的小分子,在高溫加工中(zhōng)會揮(huī)發掉,整個產品發生重量損失(shī),因而尺寸上(shàng)會收縮。加成型液態矽膠由於收縮率低,因而可以滿(mǎn)足液態矽膠製品對尺寸精(jīng)度高的要求。要想製(zhì)成的液態矽膠產品在尺寸上保持(chí)更好的穩定性,可在一次硫化後再作二次硫化。比如可在烘箱中180OC四小時(shí)烘烤,使得固化的矽膠小分子(zǐ)充分揮發(fā),液態矽膠產品的尺寸就(jiù)不會再收縮(suō)了。
通過上麵討論我們了解到無論是縮合型液態矽(guī)膠還是加成型液態矽膠都會有收縮率,隻是二者大小不同罷了(le)。
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