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液態矽膠模具設計（jì）需要注（zhù）意的方麵
時間：2023-08-02來（lái）源：宏圖瀏（liú）覽次數（shù）：
由於液態矽膠膨脹係數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件（jiàn）不能在模具（jù）中保持精確（què）的側邊距。所以（yǐ）可以采用冷（lěng）流道加工，LSR應保持較低溫度和流動（dòng）性，冷流（liú）道采用閉合（hé）式係統，在注射循環中，閉合（hé）係統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控製（zhì）LSR材（cái）料的準確計量。矽（guī）橡膠具（jù）有顯著的受（shòu）熱膨脹特性，收縮率為2％～4％（硫化溫度為150℃），同（tóng）時（shí）矽橡膠製品具（jù）有受壓變形的特點（diǎn）。
因此液態矽膠模具的設（shè）計要注意以下幾個方麵：
1.為了避免湍流和噴射（shè），使用小注（zhù）膠口；
2.使用針（zhēn）狀或（huò）翼狀注（zhù）膠口；
3.用 T 型導向（xiàng）栓代替柱形導向栓，脫模（mó）時采用射出氣槍，加隔熱層/板；
4.不要使用含阻聚劑的防鏽劑/油，一般（bān）可用甲（jiǎ）苯、二（èr）甲苯等。
注射成型液態矽膠硫化的分析（xī）：
1.液體矽橡（xiàng）膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間；
2.理想流動，在直徑 2mm，4250px，流動距離超過 2500px；
3.最小厚度 1/1000mm；
4.模溫過高會導致硫化，從而引起流動（dòng）受阻；
5.層流可避（bì）免氣泡；
6.高速注射會導致湍流；
7.物料的（de）黏度會（huì）改變流動的模式；
8.湍流導致白（bái）點。
液態矽膠模具在設計的過程（chéng）中，注意以上的要點，可讓矽膠模具更好更（gèng）快的翻模出來，購買我們宏圖的液態（tài）矽膠原料，翻模過程中有問題，可谘詢我們了解。
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