液態矽膠是相對固體低溫硫化矽橡膠來說的(de),其為液體膠,具有(yǒu)活動性好,硫化快,更安全環保,可到達食品級要求。液體矽膠的製作離(lí)不開液態矽膠模具的幫助,那麽,液態矽膠模具的特點體(tǐ)現在哪些方麵呢?
行業裏銷(xiāo)量(liàng)好的液態(tài)矽膠模具在使(shǐ)用時,液態(tài)矽(guī)膠並不會在模內收縮,但它們在脫模和冷卻後,會有一定程度的(de)收縮。至於究(jiū)竟收縮(suō)的程度,是取(qǔ)決於模具的質量以及(jí)膠料的配方。不過,從模具角(jiǎo)度考慮,收縮率可能受到模具溫(wēn)度、材(cái)料以及模腔內的壓(yā)力和膠料隨後的壓縮情況的影響。而液態矽膠模具能夠對這(zhè)種情況進行有效的改善。
確定分型線的位置是設(shè)計矽橡膠注壓(yā)模具的前幾個步驟之一。排氣主要是通過位於分型(xíng)線上的槽溝來實現的,這樣的槽溝必經處在注壓膠料後到達(dá)的區域內。液態矽(guī)膠模具這樣設(shè)計有(yǒu)助於避(bì)免內部產生氣(qì)泡和降低膠接處的強(qiáng)度損失。
隨著液態(tài)矽膠的注入,滯留在液態矽膠模具腔內的空氣在模具閉合時被(bèi)壓縮,然後(hòu)隨著充模過程而(ér)通過通氣槽溝被排出。空氣如果不能完全(quán)排出,就會滯留在膠料內(nèi)這樣往往會造成製品部分露出白邊。
以上就是液態矽膠製品模具特點體(tǐ)現,主(zhǔ)要在(zài)於對模具完善(shàn)處理,能夠影響(xiǎng)液態矽膠的(de)收縮率、分線型(xíng)以及排氣等,所以在生產液(yè)態矽膠時,需要選擇合適的液態矽膠模具(jù)來保證產品質量。
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