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簡述（shù）製造液態矽膠模（mó）具（jù）注意事項
時間：2023-07-24來源：宏圖瀏覽次數：
製造液態矽膠模具（jù）和生產液態矽膠（jiāo）產品（pǐn）的時候常（cháng）常會（huì）遇到一些問題，那麽這些事項有哪些是我們值得注意的（de）呢?一般情況下，液態矽膠模具的結構與熱塑性塑料的結構（gòu）相似，但有許多顯著的差異。液體矽膠的粘度一般較（jiào）低，因此（cǐ）填充時間（jiān）較短，即使在很低的注入壓力下也是如此（cǐ）。為了避免空氣滯留（liú），模具中必須（xū）有一個良（liáng）好的排氣裝置。
此外，液態矽膠不會像熱塑性化合物一樣在模（mó）具中收縮。他們傾向於經曆熱膨脹（zhàng），不會像預期的（de）那樣稍微收縮（suō），這樣他們的產品就不會像預期的那樣（yàng）一直停留在模具的凸麵上。它卡在模（mó）具型腔的較大表（biǎo）麵積內。
製造液態矽膠（jiāo）模（mó）具的注意事項（xiàng）：
雖然液態二氧化矽在（zài）模具中不會收縮，但在脫模和冷卻（què）後，它通常會收縮2.5到3。收縮的準確程度（dù）在一（yī）定程（chéng）度上取決於該化合物的配方。然（rán）而，從模（mó）具（jù）的角度來看，收縮可能受到幾（jǐ）個因素的影響，包（bāo）括模（mó）具溫度、化合物脫模的溫度、型腔內的（de）壓力以及隨後的壓縮。
注入點的位置也值（zhí）得考慮，因（yīn）為在複合流動方向的（de）收縮通常大於（yú）垂直於該化合物的方向的收縮。產品尺寸的形狀也對其收縮產生影響，較厚的（de）產品一般收縮較小。
矽橡膠注（zhù）射模設計的第一步是（shì）確定分型線的位置。排（pái）氣主（zhǔ）要是通（tōng）過位於分型（xíng）麵上（shàng）的（de）凹槽（cáo）來實現的，該槽必須位於注射橡膠最終（zhōng）到達（dá）的區域，從而避免了氣（qì）泡的形成，減少了粘接接頭的強度損失。
由（yóu）於液體矽膠粘度較（jiào）低，分型線必須準確，以免溢出。即使如（rú）此，在最終產品上也經（jīng）常能看到分界線。液態（tài）矽膠模具受（shòu）產品（pǐn）的幾何（hé）尺寸和分（fèn）型麵位置的（de）影響。一個稍微倒角的產品（pǐn）的設計有助於確保該產品與所需的另一半腔具有一致的親和力。
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