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液態（tài）矽膠產品變形或縮水該怎麽解決？
時間：2023-07-07來源：宏圖瀏覽次數：
液態矽膠產品用久之（zhī）後（hòu）會出（chū）現變形（xíng）或者縮水的情況，這時候我們該怎麽呢（ne） ？下麵宏圖給你說說產品變形和縮水原因，給你提（tí）供一下對策。
原（yuán）因（yīn）一：內嵌物件形變溫度過低。
液態矽膠的硫化成型溫度一般在110℃～150℃之間，所以內嵌物件的形變溫度至少要在150℃以上。
對策：更換內嵌物件的原材料，采用耐高溫材料。
原因二：內嵌物件受壓力不均導（dǎo）致變形
矽膠包膠產品的內嵌物件（jiàn）需要在模內有穩定（dìng）可靠的定（dìng）位，封膠位需承受一定的模壓力，所以受力（lì）部（bù）位一定要均（jun1）衡。
對策：調整內嵌物件的受力部位。
原因三：產品結（jié）構（gòu）設計不（bú）合理
液態矽膠縮水率一般（bān）比內嵌物件（塑（sù）膠/五金）大，包膠產（chǎn）品的矽膠部分結構盡量要均（jun1）勻，不可局部太厚或太薄。
對策：建議客戶（hù）修改產品（pǐn）結構。
如果你的液（yè）態矽膠產品碰上以上原因變形或者縮水，希望對策對你有所幫助，購買我們宏圖液態矽膠原料（liào），可一對一給你指導（dǎo）。
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