模具矽膠製（zhì）品缺料原因和處理辦法_深圳（zhèn）市宏圖矽膠科（kē）技有限（xiàn）公司

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模具矽膠（jiāo）製品在生產過程中會出現很多問題，比如缺料、流痕、毛刺等問題，宏圖矽膠給大家說下模具矽膠製品出現缺料原因和處理的辦法是如何的。

一、模具矽膠製品缺料產生原因如下：

1、型腔高度不（bú）一，型腔間隙過大，模具排氣條件不佳;

2、半成品單耗不足或裝膠量不足;

3、壓力不足;

4、膠料流動性太差;

5、模溫過高,膠料焦（jiāo）燒;

6、膠料早期焦燒(死料);

7、料不夠厚，流動（dòng）不充分;

8、平板上（shàng）升太快，膠料沒有充分流動;

9、模具溫（wēn）度過高;

10、脫（tuō）模劑使用不當（dāng）;

二（èr）、解決模具矽膠製品缺料的辦法（fǎ）：

1、修（xiū）改模具，保（bǎo）證配合得當，高度一致，加開排氣槽，多排氣;

2、調整單耗和成型件形狀;

3、提高壓（yā）力

4、改（gǎi）配方,增加膠料流動性（xìng）;

5、改配方,延長（zhǎng）焦燒時間;

6、改善膠料存放（fàng）條件和時間;

7、增加料厚度;

8、減慢平板（bǎn）上升速度;

9、降低模具溫度，加快操作速度;

10、調整脫模劑（jì）的配比和（hé）用量。

特別提醒矽膠製品硬度高（gāo）和（hé）低的情況下缺料如何處理：

1硬度低的配方，油一般會比較多，停放時間過長的話，表麵（miàn）難免會滲出，所以要回煉。但回煉後流動性會提高，所以要冷卻停放。

2.低硬度的東（dōng）西，注料快的話可能（néng）導致膠料進料背壓不足和包裹氣泡，所以要降低膠料（liào）進入模腔的速度。可能的話，膠料要足夠冷以降低（dī）流動性。

3.配方中可以加點類似TT的東西，也可以加少量膠（jiāo）粉。

希（xī）望以上模（mó）具矽膠製品缺料（liào）原因和解決方法可以對你（nǐ）的生產有所幫助，關注我們宏圖矽膠（jiāo）分析更多模具矽膠相（xiàng）關問題資訊。