模具矽膠製品生產加工方式有(yǒu)很多種(zhǒng),加工方式不同,所生產出來的(de)矽(guī)膠產品也不相同、遇到的(de)質量(liàng)問題及(jí)解決(jué)辦法也不同。模具矽膠製品模壓硫化問題及(jí)解決辦法?如下幾點:
矽橡膠製品
一、模壓硫(liú)化常見質(zhì)量問(wèn)題:
1、製品表(biǎo)麵開裂脫皮,一般發生在模(mó)具的接縫處(chù)。
2、有深褐色斑點。
3、製品表麵有白斑。
二、出現質量問(wèn)題的原因(yīn):
1、硫化時膠(jiāo)料(liào)發生強烈的熱膨脹(zhàng),收縮和壓縮等綜合(hé)作用造成。
2、膠料中夾有氣泡和雜質。
3、膠料流動性不好。
三、解(jiě)決方法:
1、降低硫化(huà)溫度;準確稱量膠料,降低硫化壓力;硫化後冷卻至40~50℃時才脫模。
2、控製返煉程(chéng)度,避免過度(dù)返煉;加(jiā)壓時完全壓緊模具;在模具上設置排氣孔,排除裏麵的空氣。
3、適當提高硫化溫度。
以上
模具矽膠產品模壓(yā)硫化解決方法,希望對你有所幫助(zhù),不(bú)明白之處可在線谘詢我們宏圖矽膠。