模具矽膠原料配置需要有一個過(guò)程(chéng),配(pèi)置完的矽膠原料原料才稱的上(shàng)優質矽膠,那(nà)模具矽膠原料配置有哪些過程呢 ?
矽膠原料(liào)的配製(zhì)可分三(sān)個基本過程:
1.素(sù)煉:素練是將(jiāng)生膠剪斷,並將生膠可塑(sù)化、均(jun1)勻化,幫助配合劑的混(hún)練作業。其效果是改善(shàn)藥品的(de)分散,防止作業中產生摩擦熱,而致矽膠發生焦燒現象,進而改變矽膠的加工性。
2.混煉:混練(liàn)是(shì)將配(pèi)合藥物均勻混入素練完成的生膠中,而混練的良(liáng)否,直接影響製品的良否。藥物分散不均,分子結構無法完(wán)全鍵結,矽膠則無法達到理想的物性。
3.滾壓:混(hún)練(liàn)完成的生膠,經(jīng)過滾壓作業,將膠料中(zhōng)含有的多(duō)餘空(kōng)氣(qì)壓出,並完(wán)成所需的厚度,以利於模具內之(zhī)成型作業。
生膠可分別為天然矽膠及合成矽膠兩大類:
1.天然矽膠(jiāo):由矽膠樹幹切割口(kǒu),收集所流出之橡漿,經(jīng)過去(qù)雜質、凝固、煙熏、幹燥等(děng)加工(gōng)程序,而形成的生膠料。
2.合成矽膠:由石化工業所產生之副(fù)產品,依不(bú)同需(xū)求,合成不同物性之生膠料(liào)。常用者如:SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差異(yì),同類膠料可(kě)分出數種不同(tóng)之生膠,又經由配方的設定,任何類型膠料,均可變化成(chéng)千百種符合製品需求(qiú)之生膠料。
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