一、煉膠工藝:
確保所有原料的分(fèn)散應盡可(kě)能地均(jun1)勻,可加分散劑EF56(如加壓、正確的排膠溫(wēn)度等)。尤其增粘(zhān)樹脂的(de)加入時間的控製,使軟(ruǎn)化的增粘劑得以均勻分散,否則,隻(zhī)相當於膠料中的填料而無法表現其粘性。
二、壓延壓(yā)出過程:
溫度(穩定、包括冷(lěng)卻(què)水、速度、強製冷卻裝置使高溫段減少但不能驟冷,薄半成品相對要冷快些也要避免水膜、卷取(qǔ)溫度要(yào)低;在不(bú)影響(xiǎng)效率、麻麵等的(de)情況下,溫(wēn)度(dù)(包括卷(juàn)取)越(yuè)低越好),避免擠出機不滿,即引入空氣。
回絲膠的使用量(liàng)(適(shì)當比例,過多或過少都會影響質量和粘性)。當回絲膠接近焦(jiāo)燒時會顯著增加氣泡和不粘。
部(bù)件汙染(包括流道、口型板、預口型、輥道等)、接(jiē)頭部位質量(liàng)較差、接頭接不牢、滾(gǔn)壓不均或不實等情況存在,則亦(yì)會影響到部(bù)件之間的粘性。
三、配方:
臨近的部(bù)件配方盡量使用相同(tóng)的樹脂
與碳黑相比增加無機填料可能增加粘性
增加硬脂酸含量可能會(huì)降低粘性
增粘樹脂、不溶性硫磺等的使用
四、原材料:(硫磺、硬脂酸、防老劑等、粘合體係、增粘劑。
五(wǔ)、貯存條件 : 包(bāo)括母膠(jiāo)、半成(chéng)品(pǐn)停放時(shí)間,膠料和半成品的材料應陰涼貯存、防潮防塵。
以上就是影響
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