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什麽原因會導（dǎo）致模具矽膠製品表麵不光滑
時間：2023-06-19來源：宏圖瀏覽次數：
很多朋友多知道，模具（jù）矽膠製品在生活（huó）當中用途廣泛，有的時候剛買的產品（pǐn）就了（le）一段時（shí）間（jiān）導致表麵不夠（gòu）光滑的現象，特別是我們廚房用具或者矽膠手機套，而且還會出現黏黏的（de）感覺，導致使用期限下降，而導致矽橡膠製品表麵不夠光滑（huá）的原因很多（duō），有可能是保養（yǎng）不當導致，有可能是原材料問題，而關於（yú）模具矽膠（jiāo）製品生產廠家導致的表麵不夠光滑的原因有哪些呢?
首先模具矽膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理（lǐ），硫化劑添加量少矽膠製品沒有徹底硫化，導致製品表麵（miàn）發黏。其次，硫化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊硫（liú）化一邊沒有（yǒu）硫（liú）化，導致產品成型硫化後因軟硬不同而變形。最後，生產時機台模具清理不幹（gàn）淨（jìng），模具合模內部不夠光滑、模具當中的含有剩餘殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表麵不光滑。
模具矽膠製品廠家（jiā）在製（zhì）作的過（guò）程當中不光隻是簡單的煉膠，成（chéng）型（xíng），質檢記到多簡單工序（xù），對於表麵的光滑度也是有著非常重要的要求，而除原（yuán）材（cái）料問題（tí）以外，在矽膠製品廠家導致產品表麵不夠光滑原因主要有，模具的開發，模具合模內部不夠（gòu）光滑導致產（chǎn）品有凹凸現象，原（yuán）材料混煉時硫化劑的掌控和使用，導致成型硫化後得出產品（pǐn）有軟硬不同而變形。生產是機台的清理和模具當中的殘料（liào）導致產（chǎn）品重料，看上起是兩個（gè）不同的麵部現象（xiàng）等等原因導致。
一般產（chǎn）品（pǐn）都會采用噴油工序，一般產（chǎn）品出現粘黏現象使用噴油後就不會出現粘手，目前在國（guó）內常見的噴油工序有兩種，表麵噴油和鐳射加噴油。表麵噴油是在產品表麵噴塗一層手感（gǎn）油，讓產品便麵（miàn）跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡單的噴油工序，鐳射加噴油是把完（wán）好的模具矽膠製品（pǐn）先進行噴油後（hòu）在進行鐳射製作出LOGO，圖案等等（děng），現在的工藝當中也是非常常見的一種現象，而表麵處理的工藝有很多種比如（rú）滴膠，彩印，移印等等都是以（yǐ）先噴油在處理得到的。
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