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模壓模具矽膠製品在使用的過程中會出現的問題
時間：2023-06-13來源：宏圖瀏覽次數：
模壓模具矽膠製品（pǐn）是將原料（liào）經過（guò）混練機均勻攪拌成混煉膠（jiāo），將模（mó）具再移入硫化成型機內，然後閉模加壓，使其成型並固（gù）化或（huò）硫化，再經脫模獲（huò）得矽膠製品，不過由於工藝本身的一些缺陷，經常會發生一些（xiē）問題（tí），這是值得我們（men）關注的（de）。都有哪些問題呢，下麵宏圖帶你了解一下：
1、起泡。
模壓（yā）料固化不完全，模溫過高，使物料中某（mǒu）種成分氣化（huà）或分解 ，提高模溫或延長保溫時間，降低模溫等。
2、缺料。
模具配合間隙過大或溢料孔太（tài）大，脫模（mó）劑（jì）用（yòng）量（liàng）太多，操作（zuò）太慢（màn）或太快 ，調整（zhěng）模具配合公差和溢料孔尺寸，調節適當的合模溫度和加壓時機。
3、燒焦。
坯料中夾入空氣（qì），經壓（yā）縮後升溫，使樹脂分解 ，采用有效的放氣操作，延長閉模時間，適當降低（dī）模溫。
4、翹曲。
固化不完全，出模工藝不當，材料收縮（suō）率太（tài）大 ，改善固化條件（jiàn），重新設計模具（jù），使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻後出模。使用收縮固定（dìng）器（整形器）。
5、粘模。
模具表（biǎo）麵（miàn）粗糙 ，調整模溫，一（yī）般適當（dāng）降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模具表麵光潔度，應鍍鉻，模壓料未加內脫模劑或加入不當，模具表麵粗糙或新模未經研磨使（shǐ）用，壓製壓（yā）力過高 ，通過試驗加入適量的有效的內脫模劑，提高模具（jù）表（biǎo）麵光潔度，可用壓（yā）塑粉試模後再壓製玻璃鋼，適當（dāng）降低壓力。
以上就是製作模壓模具矽膠製品會（huì）出現的一些問題，購買我們宏圖模具矽膠（jiāo）原料，我們可（kě）協助你一起解決。
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