模具矽膠生產過程中，會受很多的的因（yīn）素所影響，嚴重的會影響產品的質量，你知道都有哪些嗎（ma）？下麵和宏圖矽膠一（yī）起（qǐ）來看看（kàn）：
 

 

一、生產工藝問題，在生（shēng）產時導致產品出現風泡，起暗（àn）紋或者透明材質變黃等等現象是矽膠製品廠家常見現象，這些（xiē）問題就會想到模具和硫化的技巧，在模（mó）具方麵（miàn）溫度未能達到指定的要求做（zuò）出的產品發軟，產品局部不（bú）熟，甚至出現色差或者變黃現象，模芯（xīn）表麵（miàn）有瑕疵或者肉眼看不到的凹凸口導致產品有包風和變形比較嚴重，所以生產時盡量配合好模具的溫度，機（jī）台的壓力，硫化的時間減小（xiǎo）產品的不良現象（xiàng）。

 

二、硫化（huà）劑問題（tí），硫化劑區分為高溫硫化劑和低溫硫（liú）化劑，兩個都有不同的好處，高溫硫化劑（jì）配合原材料製（zhì）作時對產品的脫模比較快（kuài），產品出模快效率高而且產品抗黃效果比較好，一般用於抗黃產品要（yào）求比較高的一些產品使用，並且高溫硫化劑的價格偏貴。但是普通硫化劑也是我們常（cháng）用的一種混合（hé）劑，對工業配件以及密（mì）封減震製品使用的比較多價格相對（duì）便宜，不同（tóng）硬度的產品可以選取不（bú）同的硫化劑製作，所以（yǐ）製作時因合理的選擇硫化（huà）劑（jì）!
 

三、原材料問題，矽膠的原材料材質（zhì）選擇不同製作產品的（de）韌（rèn）性拉力度不（bú）同，一些（xiē）產品必須要采（cǎi）用高（gāo）拉力原（yuán）材料製（zhì）作，否則普通（tōng）原材料是做不出產（chǎn）品的（de），製作的產品比較脆或（huò）者直接不熟等等，而有些產品又必須采用食品級矽橡膠原材料製作，否則產品可能會長期出現氣味問題，比如（rú）生活（huó）用品當中一些長期接觸到人（rén）體的產品必須采用到（dào）食品級矽膠。不過對於矽膠製（zhì）品生（shēng）產廠家來說（shuō）這三點（diǎn）都得配合恰當才能做出好的產品，很多的問題（tí）基本都是出於以上這三點全方麵的問題點。
 

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