模具矽膠也叫模具矽橡膠或模具膠，由基膠、交聯（lián）劑、催化劑、填（tián）料與添（tiān）加劑五個組份構成，通常基膠（jiāo）、交聯劑和（hé）填（tián）料被製成一個組份，而催化劑作為一個單獨組份，故模具矽（guī）膠又（yòu）被稱作雙組份硫化矽膠（jiāo）、RTV-2室溫固化矽膠。那（nà）都有哪些製作工藝呢，下麵宏圖給大家簡單的介紹一下 ：

一（yī）、模壓
模壓成型（xíng），這種製造工藝（yì）是最常見的。主要靠模具的協調，模具形狀決定矽膠產品的形狀。模壓成型（xíng）矽膠產品通常是（shì）在加入固化劑矽（guī）膠原料後（hòu），通過硫化機將壓力、高溫硫磺（huáng）應用於固態成型，模壓成型後的矽膠製品的（de）硬度通常為30°C-70°C，該工藝（yì）相對（duì）簡單，適用於所（suǒ）有矽膠產品。

二、注射
這是一個高質量的要求，是液體矽膠和塑料的結合。其產（chǎn）品具有良好的熱穩定（dìng）性、耐寒性（xìng）、優異的電氣絕緣性能、燃燒不會產生（shēng）有毒（dú）物質等。因此，在（zài）醫療用品、汽車、嬰（yīng）兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用（yòng）具和海豹的生產和設計中，它已成為（wéi）一種不可（kě）替代的材料。

三、擠（jǐ）壓
擠（jǐ）出成型、擠出廣東矽橡（xiàng）膠產品（pǐn）通常采（cǎi）用矽膠擠出機成型，一般擠出矽膠（jiāo）形狀較長，可隨意切割管狀，擠（jǐ）出工藝相對單一，大多為條形。矽膠管廣泛應用於醫療和機械設備領域，也可用作包裝中（zhōng）的緩存物。

四、壓延
矽橡膠（jiāo）被揉搓（cuō），與白炭黑、矽油等混合製成（chéng）混合（hé）橡膠，然後（hòu）用壓（yā）延機卷出。壓（yā）延法製備的薄膜的縱向和橫向物理力學性能明顯不同，這是壓延（yán）效應。具體（tǐ）來說，薄膜（mó）的縱向拉伸強度大於橫向，薄膜的橫向斷（duàn）裂伸長率大於縱向，薄膜的縱向收縮大於橫向。壓延效應是大分子、針狀和片狀複（fù）配劑在壓延過（guò）程中沿（yán）壓延方向取向的結果。壓延效應與化合物的組成、壓延溫度、速比等因素有關。用於較大的產品，如矽片、矽橡膠板等。

五、灌注
充模（mó）或澆注模的操作方法：澆注模或澆注模用於相對平滑或簡單（dān）的產品，沒有模（mó）具線可節省人力和時間，即你要複製的產品或（huò）模型被橡膠板或玻璃板包圍，通過真（zhēn）空泵出的矽膠（jiāo）直接倒進產（chǎn）品中。矽膠幹燥成型後，取出產品，形成模具(注：灌（guàn）注模一般采用硬度比較軟的矽膠來（lái）做模，這樣脫模（mó）比較容（róng）易，不會損壞矽膠模具裏麵（miàn）的（de）產品)。屬於固液結合，使用手機套（tào）、箱包套等產品。

六、塗層
快速硫（liú）化；附著力強；流動性好，易消泡。鉑配合物（wù）的催化劑無毒無味，成型後具有良好的透氣性、耐熱性和一定的拉伸（shēn）強度(使用溫度-60℃～200℃)。優（yōu）異的防滑（huá）性能；無汙染；低硬度；粘合牢固。高撕裂性；高透明度；良好的拉伸性能（néng）。耐（nài）磨性、耐洗滌性、耐高溫性；立體級高、光滑、柔軟、彈性好。耐水清洗和幹洗。適用於布料，具有抗衰老的（de）功效，如矽膠手套、雨鞋等。

通過以上方法製作模具矽（guī）膠都可成型，快樂看看你的模（mó）具適（shì）合哪種方法吧 ！