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模具矽膠不固化不同原因分析
時間：2022-10-31來源：宏圖瀏覽次數：
我們在使用模具矽膠製作矽膠模具時會遇到矽膠和固化劑混合後24小時都不固化（huà）的現象，導（dǎo）致液（yè）體矽膠不固（gù）化有什麽不同的原因呢？下麵宏圖矽膠給大家分析一下幾個不同的原（yuán）因及解決辦法。
原因一：溫度過低，液體（tǐ）矽膠在低於10℃將會很難固化，這種情（qíng）況一般發（fā）生在冬天比較多。遇到這種情況把室溫升溫到20℃-30℃即可解決。
原因二：固化劑比例出錯，一般縮合型的矽膠與固化劑的比例為100:2，如果加的固化（huà）劑比例過少就會導致不固化或很難（nán）固化的現（xiàn）象，另外，廠（chǎng）家提供的固化劑一般是重量比例而並非體積比。
原因三：矽膠與固化劑沒（méi）有充分攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻一般會造成部分固化部（bù）分不固化的現象，因此，攪拌時要注意容器的邊角上殘留（liú）的矽膠。
原因四：如果使（shǐ）用加（jiā）成（chéng）型1:1或10:1的（de）矽膠（jiāo）不固化除了上述（shù）原（yuán）因，還有可能時鉑金固化劑與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會發生了中毒反應導致不（bú）固化（huà），使用中應（yīng）禁（jìn）止與此類化合物接觸，避免發生不固化現象（xiàng）。
以上就是宏圖列舉的幾個模具矽膠不（bú）固化原因，你還知道哪些原因會（huì）導致模具矽（guī）膠不固化呢？歡迎（yíng）和我們一起討論。
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