有些矽膠製(zhì)品在使用的(de)過程中會(huì)有粘黏的現象,使用起來會很不方便(biàn),那影響矽膠製品表麵(miàn)粘(zhān)黏的主要因素有哪些呢?下麵宏圖矽膠給你分析一下(xià):
一、原料上稀釋(shì)的矽油(yóu)不穩定。矽膠原料本身含有矽油和白礦物油的混合物。矽油中加入的白礦物油和其他(tā)化合物會與(yǔ)白炭黑發生(shēng)衝(chōng)突。出現了冒油現象,特別是不同的使用環境情況(kuàng)下矽膠細分子受(shòu)環境的影響比如(rú)氣候,液體,受力等不同因素所導致。
二(èr)、除材質外,粘度對矽像膠製品的模具表(biǎo)麵(miàn)也有一定的影響。由於模具表麵不同,其粘度也可能不同。目前(qián)很多矽膠母嬰用品和(hé)矽膠勺子都是采用(yòng)高光模具生產的。製作出(chū)來的產品(pǐn)自然會是鏡麵效果,但是這就大大提升了矽膠的粘黏程度,所以如果對表麵要求較高的產品可以選擇(zé)做(zuò)霧麵或者做光麵在進行表麵處理讓產品達到不沾黏現象(xiàng)。
三、矽膠製品的硬度越低,越容易出現冒油(yóu)現象(xiàng)。由於(yú)不(bú)同(tóng)的矽膠製品廠家有不同的原料供應(yīng)商,因此無(wú)法確定(dìng)其原料中添加的矽油是否標準,但出現最多的是冒油現象。概(gài)率(lǜ)是硬(yìng)度越低,排油量(liàng)越大。由於產品的硬度比(bǐ)是根據(jù)矽油(yóu)的配比來調整(zhěng)的,所有(yǒu)控製(zhì)硬度範圍也控製了(le)矽油的硬度。因此,低硬度矽膠(jiāo)在(zài)加入過量矽油時會嚴重破壞矽分子(zǐ)的結構,抗撕裂性和拉伸強度會相應變差,從而影(yǐng)響矽膠的粘度。
以上(shàng)就是影響矽膠製品表麵黏連一些因素,除矽膠原料外,多半是生(shēng)產過程中影響(xiǎng)的,所以要(yào)生(shēng)產質量好的矽膠製品,需要好的矽膠原料的同時生(shēng)產也不能馬虎。