矽膠製品在成型之前會有許多的因素會影響著,除了硫化溫度、注射壓力等操作控製參數對成型製品的影響外,還有其他很多因素都對產品有很大影響,具體都有哪些(xiē)呢,下麵宏圖矽膠帶你(nǐ)了解一下(xià)。
一、硫化壓力(lì):就是指矽膠製品在成型模具中硫化成型時硫化機對成(chéng)型模具所施加的壓力值,硫化壓力對模壓矽橡膠製品是非常關鍵的參數,需要注意的不良就是:當矽膠製品(pǐn)成型硫化壓力過低時將會導致矽膠製品缺膠、荷重偏高、基厚偏厚(hòu)、長度偏短等不良,而矽膠製品成型硫(liú)化壓力過高時則會造
成矽膠製(zhì)品荷重偏低、基厚偏薄、長度偏長等不良,如果矽膠製品成型硫化壓力值設定過高還可(kě)能導致(zhì)損壞硫化機。
二、成型溫度:就是指矽橡膠(jiāo)製品在硫化(huà)成型時的(de)溫(wēn)度,由上(shàng)下模兩組溫度組成。模溫又分為表溫和實測溫(wēn)度,其中表溫是指在硫化機上所設定的溫度,而實測溫度就是用模溫(wēn)表測得的實際溫度。
三、產品脫(tuō)模:就是矽(guī)膠製品硫(liú)化完成從模腔中脫出來的過(guò)程,也是最關鍵的一步(bù),因為前麵的各項參數都完成的很好,如果脫模不當,會導致矽橡膠產品破(pò)裂以及影(yǐng)響生產效率。所以首先在模具上油壓機成型前就(jiù)要進行洗模處理,尤其是新模(mó)具,一定要先進行噴砂或電鍍處理。另外還可以借助噴脫模劑和在膠(jiāo)料(liào)中加入適量內脫模劑來實現。
四、硫化時間:就是矽膠製品成型硫化時在高溫高壓條件下所(suǒ)持續的時間。此時(shí)間根據產(chǎn)品的結構及體積、作業員動作的嫻熟與生疏、膠料硫化劑的添加比例、膠料的特性、膠料在矽膠製(zhì)品成型模具排放的方式、排氣的參數等因素而決定,最短可以是幾十秒(miǎo),最(zuì)長需要五六百秒甚至更長。當硫化時間
設定過短時將會導致矽膠製品硫化(huà)不完(wán)全(發軟)、氣泡等不良,而硫化時間過長(zhǎng)時則會導致矽膠製品變脆、難脫模等異常。
以上(shàng)就是影響矽膠製品產品成型因(yīn)素,你都了解(jiě)清楚了(le)嗎?購買我們宏圖模具矽膠原料,如果在矽膠製品翻模操作過程中出現問題,我們可以進行免費的指導(dǎo)。