矽橡膠行業有一個棘手(shǒu)的(de)問題,那就是矽膠產品在(zài)使用(yòng)一段時間後,表麵突然出(chū)現白色和霧狀物質,這一現象似乎很嚴重,但擦除後可以保持原(yuán)色,這種現象大多會出現在一些結構大、硫化時(shí)間長的產(chǎn)品中,在行業中,這種現象被(bèi)稱為結霜和霧氣(qì)。你購買(mǎi)的矽膠製(zhì)品中是否存在這種現象?又是什麽原
因導(dǎo)致矽膠產品發白的呢?
矽膠產品中存在許多美白現象,這僅僅是由於矽(guī)膠製品生產廠家的工藝誤(wù)差或(huò)原料中配伍配方的問題所致。在原料中塗白塗料的主要原因是(shì)二次混合過(guò)程(chéng)中矽油與其他化合物之間的衝(chōng)突,如在原料中加入適當(dāng)的內部(bù)脫(tuō)模以延(yán)長硫化時間等。這種現象是很常見的(de)脫模劑,可以提高釋(shì)放(fàng)率和生產效率,而
無用的劑(jì)量(liàng)會導致產品變(biàn)成(chéng)白色。

除原料和工藝方法錯誤外,操作過程中的詳細處理也會給產品帶(dài)來美白現象(xiàng),生產線上過多的脫模劑噴霧可能會導致結霜嘔吐,而且當溫度控製不(bú)均勻時也會引起這一現象。此外(wài),矽膠製品的老化也有一定的因素,因為原(yuán)材料的性能不突出。使用環境和溫差環境(jìng)的影響時,增白頻率更高(gāo)。
針對上述現象,模具矽膠廠家在(zài)加工前應首先了(le)解原材(cái)料(liào)的參(cān)數,了解(jiě)哪些物質可以添加哪些(xiē)物質不能添加到哪些物質(zhì)中,機器的最終加工在(zài)各個(gè)方麵的條件都需要澄清。而主要問題是控製原料中物質的添加,如固化劑、色膠、矽油等,我們必須找出是否可以(yǐ)在共混後添加和測試。