使用100:2模具矽膠的時候，普（pǔ）遍存在不固（gù）化情況（kuàng），其不固化如果再放置一段時間等完（wán）全固化後使用還（hái）好，但是放置長時間依然不固化就會導致矽膠模具報廢，那麽我們使用100:2模（mó）具矽膠不固化原因有什麽呢？
      操作100:2模具矽膠進行開模時候，在加入（rù）某些添加劑導致不固化，比如加入一些色劑、消泡劑、快幹（gàn）劑、香劑（jì）等為了提升硫化成型矽膠模具性能或者外觀等添加劑。但（dàn）是選擇添加劑含有有些物（wù）質或（huò）者使用並非矽膠專用的添加劑導致不固化。
      100:2模具矽膠在操作配比時候沒有根據100:2進行配比，很多開模師傅普遍存在憑（píng）感覺進行配比，不遵循（xún）模具矽膠廠家操作說明提出借助電子秤或（huò）者量杯進行操作比。導致固化劑添加量（liàng）過少，導致模具矽膠與固化劑配比混合不（bú）充分，從而導致不固化；也有可能是兩（liǎng）種組分（fèn）進行攪拌時候（hòu）並沒有攪拌均勻，也會導致不固化發生（shēng）。
      100:2的模具矽膠（jiāo）能在室溫下固化情況下，需要達到一定的溫度條件和時間才（cái）能完全固化成型。我國南北溫差較大，冬天更是（shì）有晝夜溫差，從南（nán）方運往北方去的矽膠（jiāo）往往固化時間對不上（shàng）號（hào）就是這個原因，所以給模（mó）具矽膠（jiāo）下單（dān）前要和（hé）廠家商量好,也要嚴格按照100:2的重量比例進行配比，會發生不（bú）固化的現象。
      所以，在操作液體矽膠時，我們要遵守廠家給的操作規範，不然出（chū）現問題第一（yī）時間來（lái）找廠家，找（zhǎo）出的原因竟然是自己的操作失（shī）誤而（ér）出現了問題，從而（ér）吃了啞巴虧（kuī），其次要下單時（shí）和廠家說好性能方麵的（de）要求，測出自己工作環境的溫（wēn）度及室（shì）內外溫差等，還（hái）要嚴格按照廠家提供的重量比例來配比。
      綜（zōng）上所述，隻（zhī）要與廠家說好要求和規範的操作，那麽矽（guī）膠固化就不會出問題（tí），即使出問題了也能（néng）使用（yòng）排除法來得出不固化的原因，排除完以後是矽（guī）膠質量本身的原因，還能與廠家退換貨來維權，保護自己的利益。