液體矽膠注射成（chéng）型工（gōng）藝，由於LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況（kuàng）下，填充的流速也比較快。現代LSR快（kuài）速硫化的循環時間更短(循環時間不到20秒)，為了充分利用（yòng）這一特（tè）性， 加工機械、注射（shè）成型機以及部件轉移係統等必須相互（hù）配合，作為一個高（gāo）密度集（jí）成的整（zhěng）體運作，是可以做到無毛邊的。
      液態矽膠射入熱澆道模具，製作矽膠製品，可達到（dào）一（yī）次成型﹑無廢料及可自動化等優點。注（zhù）射成型液（yè）態矽膠隻須將AB兩種液態材料（liào）裝入設（shè）備內，從混合到成型，都是全自動化完成的，在追求簡（jiǎn）化工藝和縮短加工時間的同時，還能方便地實現高質量的液態矽膠製（zhì）品加工。
      利用液態矽膠的各種（zhǒng）特性，注（zhù）射成型液（yè）體矽膠還能夠廣泛應（yīng）用於電氣、電子、汽車、機械、食品等為代表的各種行業。注射成型液態矽膠著眼於生產能力的提高和人工（gōng）費用的降低，實現了（le）完美地降低產（chǎn）品的成（chéng）本。
液（yè）體矽膠注射工藝（yì）的特點：
1）易於注射，優良（liáng）的熱穩定性和耐寒（hán）性，使用溫度一般在-60℃~250℃之間。
2）環保方麵，在固化的過程中不會產（chǎn）生副產物。因為是無毛邊、冷（lěng）流（liú）道成型，所有生產過程中不產生廢料，有利於環保。
      成型的自（zì）動化，液態矽膠注塑工藝適用於無毛邊、無流道成型，而且由於（yú）固化後的脫膜性能優秀，所以能夠實現（xiàn）成型過程的自動化，還可以進行短（duǎn）周期的連續自動成型（xíng）操作。縮（suō）短加工過程，提（tí）升生產效率，由於液態矽橡膠是通過（guò）加成反（fǎn）應固化的，所以固化（huà）速度快，能夠縮短成型時間，進而提升生產效率。