答案當然是（shì）能，液體矽橡膠注射成（chéng）型（xíng）還有特（tè）多的優點，主要源於液體（tǐ）矽橡膠本身的特性（xìng）。掌握與應用（yòng）液體矽橡膠注射成型技（jì）術不僅可生（shēng）產出高（gāo）質量（liàng）產（chǎn）品，還可節省能源、減少浪（làng）費，因此開（kāi）發液體矽橡膠注（zhù）射成型技術具有（yǒu）十分重要意義。下麵宏圖小編帶你更詳細的了解一下液（yè）體矽橡膠的注射（shè）過程（chéng）、注射條（tiáo）件、注射優點。
       液體矽橡膠注射成型過程如下：通過（guò）計量裝（zhuāng）置將A、B 兩種液體矽橡膠原（yuán）料經精確計量後輸送到（dào）混合裝置中；兩組分在混合器中充分混合後再輸（shū）送到注射成型機中；通過成型機注射或（huò）噴射到已預熱的多模具中並均（jun1）勻（yún）分配到各個模腔中；在熱模腔中矽橡膠材料被（bèi）加熱並快速硫化成型製品；硫化成型後自動開模出模；然後合模並進入下一個成型周期（qī）。整個成型周期幾十秒時間到幾分鍾，根據製品大小不同（tóng）成型周期也不同。
       注射條件需要（yào）在150℃時（shí），注射壓力從40kg/cm2到150 kg/cm2的範（fàn）圍時可以取得較好的效果。在不同（tóng）情況下，壓力不同也對製品有影響（xiǎng）。較小的注（zhù）射壓力會使注模欠（qiàn）注，缺少較料，製品不完整；當注射（shè）壓力過高時，注射成型矽膠過程太快，因排氣不暢而使製品產生氣泡，影響產品外（wài）觀。根據實驗（yàn）實踐，一般注（zhù）射（shè）壓力在30～60 kg/cm2時，注射過程良好，液體矽橡膠在模腔內分（fèn）布均勻，排氣順暢（chàng），製品成品率高。
       另外，注射時，注膠方式也對製品外觀有較大影響。如果膠料一次性全部注入，可能產（chǎn）生溢邊（biān），並影響到排氣，製品產生氣（qì）泡，嚴重的造成脫模困難。為（wéi）避免一（yī）次注射造成（chéng）的不良後果，可（kě）采用二段（duàn）注射的方式，第（dì）一次將大部分膠注射進（jìn）入，第二次將剩餘膠注入，這樣可以達到順暢排氣的目的（de），成品率大大提高。一般兩次注射就（jiù）可達到要求，有時也可（kě）以采（cǎi）用三次（cì）注射（shè）的方式。多次注射時，注射（shè）壓力也要不同，一般第二次（cì）注射壓力要（yào）低些。