模具（jù）矽膠因為其粘度在2000-20000cps左右，帶有一定的粘稠性，所以在攪拌均勻以後（hòu）會混入大量的空（kōng）氣，導致模具固化後內部存在氣泡，直接影響模具的使用壽命。
       做模具的方式大致有兩種（zhǒng），灌（guàn）模和刷模。先講下灌模方麵，灌（guàn）模的時候由於直接（jiē）是將液體矽膠倒入模框裏麵，矽膠（jiāo）模（mó）具的整體厚（hòu）度比較厚，氣泡不易排出。熟練的開模師傅在倒液體矽膠之前會利（lì）用真空（kōng）設備或者真空機將矽膠中多餘的氣泡排幹淨（jìng），從而增加模（mó）具內部的緊實度。那麽如果沒有真空設備該怎麽辦呢？很多（duō）剛剛接觸矽膠領（lǐng）域的新手隻是想先測試下矽膠做模具方麵的（de）性能，並沒有（yǒu）條件去購買真空設備，在選購真空機的時候，要選擇功率大概在2000W左右的真空機才能滿足（zú）日常的開模需要。但是（shì）如果（guǒ）沒有真空機該（gāi）怎麽辦呢（ne）？在使用深圳宏圖矽膠模具矽膠的時候，銷售人員會根據客戶具體的環境溫度和模具的造型調配合（hé）適的固化劑給客戶。一般灌模的操作時間為30-40分鍾，在室（shì）溫（wēn）25度的情況下，固化劑添加比例為2-3%。但是如果沒有真空設備（bèi），我們會建議客戶通（tōng）過減（jiǎn）少固化（huà）劑的添加比例，去延長矽膠（jiāo）的操作時間和固（gù）化時間，從而給矽膠預留足夠的時間去排泡。但是這種方法在批量生產做模具的時候效率（lǜ）就比（bǐ）較（jiào）低了，應該選（xuǎn）擇使用（yòng）真（zhēn）空設備（bèi）進行機械脫泡。
       那麽問題來了，如果模具矽膠不（bú）抽（chōu）真空導致矽膠內有氣泡，會有什麽影響（xiǎng）呢？
       首先矽膠接觸模種那麵會有小氣孔，造成模（mó）具內側不光滑，用這樣的模具來生產複製出（chū）來的（de）產品，產品表麵不光滑有缺陷，整體美（měi）觀度不高，做出來的產品殘次品比較多。
       第二個就是模（mó）具內部會存在大量的小氣泡，在（zài）模具反複的撕扯翻模中，矽膠模具的抗（kàng）撕裂強（qiáng）度會下降，時間長了會模具斷裂，造（zào）成模具（jù）的整體報廢。
       第（dì）三個影響就是模具的縮水率會增加，因為矽膠模具的縮水率跟分子結合的緊密程度有（yǒu）關係，模（mó）具中間存在氣泡會到時模具生產中受力不均（jun1）勻，導致模具嚴重（chóng）縮（suō）水（shuǐ）。
       最後（hòu）還（hái）是建議客戶在正常（cháng）批量生（shēng）產中，使（shǐ）用真空設備進行外力機械脫泡。畢竟靠減（jiǎn）少固化劑的添加比例自然排泡的方法效率很低，而且（qiě）氣泡（pào）不能完全排除，最終（zhōng）還是會影響模具的使（shǐ）用壽命（mìng），增加客戶的成本。