模具(jù)矽膠因為其粘度在2000-20000cps左右,帶有一定的粘稠性,所以在攪拌均勻以後(hòu)會混入大量的空(kōng)氣,導致模具固化後內部存在氣泡,直接影響模具的使用壽命。
做模具的方式大致有兩種(zhǒng),灌(guàn)模和刷模。先講下灌模方麵,灌(guàn)模的時候由於直接(jiē)是將液體矽膠倒入模框裏麵,矽膠(jiāo)模(mó)具的整體厚(hòu)度比較厚,氣泡不易排出。熟練的開模師傅在倒液體矽膠之前會利(lì)用真空(kōng)設備或者真空機將矽膠中多餘的氣泡排幹淨(jìng),從而增加模(mó)具內部的緊實度。那麽如果沒有真空設備該怎麽辦呢?很多(duō)剛剛接觸矽膠領(lǐng)域的新手隻是想先測試下矽膠做模具方麵的(de)性能,並沒有(yǒu)條件去購買真空設備,在選購真空機的時候,要選擇功率大概在2000W左右的真空機才能滿足(zú)日常的開模需要。但是(shì)如果(guǒ)沒有真空機該(gāi)怎麽辦呢(ne)?在使用深圳宏圖矽膠模具矽膠的時候,銷售人員會根據客戶具體的環境溫度和模具的造型調配合(hé)適的固化劑給客戶。一般灌模的操作時間為30-40分鍾,在室(shì)溫(wēn)25度的情況下,固化劑添加比例為2-3%。但是如果沒有真空設備(bèi),我們會建議客戶通(tōng)過減(jiǎn)少固化(huà)劑的添加比例,去延長矽膠(jiāo)的操作時間和固(gù)化時間,從而給矽膠預留足夠的時間去排泡。但是這種方法在批量生產做模具的時候效率(lǜ)就比(bǐ)較(jiào)低了,應該選(xuǎn)擇使用(yòng)真(zhēn)空設備(bèi)進行機械脫泡。
那麽問題來了,如果模具矽膠不(bú)抽(chōu)真空導致矽膠內有氣泡,會有什麽影響(xiǎng)呢?
首先矽膠接觸模種那麵會有小氣孔,造成模(mó)具內側不光滑,用這樣的模具來生產複製出(chū)來的(de)產品,產品表麵不光滑有缺陷,整體美(měi)觀度不高,做出來的產品殘次品比較多。
第二個就是模(mó)具內部會存在大量的小氣泡,在(zài)模具反複的撕扯翻模中,矽膠模具的抗(kàng)撕裂強(qiáng)度會下降,時間長了會模具斷裂,造(zào)成模具(jù)的整體報廢。
第(dì)三個影響就是模具的縮水率會增加,因為矽膠模具的縮水率跟分子結合的緊密程度有(yǒu)關係,模(mó)具中間存在氣泡會到時模具生產中受力不均(jun1)勻,導致模具嚴重(chóng)縮(suō)水(shuǐ)。
最後(hòu)還(hái)是建議客戶在正常(cháng)批量生(shēng)產中,使(shǐ)用真空設備進行外力機械脫泡。畢竟靠減(jiǎn)少固化劑的添加比例自然排泡的方法效率很低,而且(qiě)氣泡(pào)不能完全排除,最終(zhōng)還是會影響模具的使(shǐ)用壽命(mìng),增加客戶的成本。
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模(mó)具矽膠生產廠家:深圳液體矽膠生產基地