膠輥是橡膠（jiāo）工業製品的一個主要（yào）品種，作為工業配件被廣泛應用於造紙加工、冶金加工、塑料加工、印染印刷等（děng）工業領域，對鋼（gāng）鐵、紡（fǎng）織品、塑料製品以及辦公設備等工業產品的生產製造發揮著重要作用。然而，膠輥製造業在我（wǒ）國橡膠製造行業（yè）的發展過程中長期處於弱勢地位，存在（zài）著企業小型化、分散化、技術（shù）水平低、自主創新能力差等諸多問題。目前我國自（zì）主（zhǔ）生產的膠輥產量（liàng）與質量遠遠落後於日本、德國等工業大國，膠輥行業（yè）的高端（duān）市場長期被國外生產商（shāng）所壟斷。膠輥製造業的（de）落後（hòu）嚴重製約了我國（guó）鋼鐵、冶金、紡織等行業的發展，逐漸成為我國整體工業（yè）水平提高的瓶頸。
       膠輥輥麵的特（tè）征和（hé）加工質量是（shì）影響膠輥性（xìng）能的重要因素，對膠輥輥麵的加工是膠輥工件加工的主要（yào）環節。輥麵加工一般從輥麵車削、輥麵磨削（xuē）和輥麵溝紋加工(也稱為開槽加（jiā）工)三（sān）個方麵進行。傳統的車削加工和磨削加工分別由（yóu）車（chē）床、磨床來解決，開槽加工（gōng）往往需（xū）要在專用的加工設備中進行，這種加工模式（shì）要求在輥麵加工過程中對膠輥工件進行多次裝夾，嚴重影響了（le）加工的效率和精度。隨著（zhe）我國工業自動化水平的進步以及對該工業領域的逐漸重視，車磨一體的加工方法被提出，車削和磨削過程可在同一台機床上完成，膠輥加（jiā）工效率得到了提高。2013年，某紙業有限公（gōng）司的技術人員等人提出了一（yī）種集成（chéng）膠輥開槽功能的磨床設計方法，完成了三種輥麵加工工（gōng）藝在同一台機床（chuáng）上的集成。但是該方案中所使用的（de）機床並不具有數控係統，其自動化程（chéng）度（dù）較低，不符合先進製造的發展要（yào）求。2016年，大連某橡膠公司員工等人橡膠機械對於膠輥螺旋溝紋的加工（gōng）方法，分析了多種數（shù）控係統對於膠輥開槽過程加工的過程及各自優缺點。同年（nián），陝西工（gōng）業職業技術學院的張飛鵬等人研究了左右螺旋展平輥的數控加工（gōng）方法（fǎ），並利用專用數控設備完成了對膠輥表麵人形槽的加工。雖然數控（kòng）技術被逐漸引入（rù）到膠輥加工行業中來，但是其數控係（xì）統結構較為落後，往（wǎng）往為基於DOS係統（tǒng）開發的封閉式數控係統，開放性和移植性較差。除此以外，數控係（xì）統中集成的膠輥加工工藝較為單一，麵對表麵特征越來越複雜的膠輥工件其加（jiā）工能力不足的弱點（diǎn）顯現無疑。
       製造業的發展離不開數控技術的支持，膠輥加工這一領域也不例外，為膠輥加工設備開發一套開放性良好且工藝集成情況完善的數控係統己逐漸成為該領域（yù）一項刻不容（róng）緩（huǎn）的任（rèn）務。