矽利康（Silicone），譯（yì）成（chéng）中（zhōng）文即矽膠、矽橡（xiàng）膠、矽（xī）膠、矽酮。矽利康是由國外矽膠的（de）叫法的諧（xié）音，翻譯過來的。矽利康分兩種，一種為縮（suō）合型（工業級（jí））矽膠，另一（yī）種為加成型（食品級）矽膠。操作的流程（chéng）雖然都是量、攪、灌（塗）、抽等操作，但操作中矽利康翻模操作注意的事項是有很大差別的。
以下為模具矽膠（矽利康）翻模操作流程：

縮合型（工業級）模具矽膠
1、將液體矽膠A與固化劑B，按比例100:2~4的比例混合調配，然後（hòu）攪拌（bàn）均勻（yún）(注意邊緣地方要攪拌充分（fèn））
2、將攪拌均勻的矽（guī）膠放入抽真空機進行真空處（chù）理（抽真空至（zhì）-0.01兆帕）。無抽真空機，可通過減少固化劑比例，延長固化時間，使液體矽膠自然排泡。
3、將已製作好的（de）模種及模框噴（塗）上脫模劑，並把模種固定在模框居中位置，將抽完真空的液（yè）體矽膠緩慢倒入模框內，待液體矽膠完全覆蓋模種。靜止待其固化，常規固（gù）化時間3-5小時。
4、固化後即（jí）可脫模，取出矽膠模具進行邊（biān）緣處理。脫（tuō）模後的矽膠模具需放（fàng）置24小時再投入使用，可大大的提升矽膠模（mó）具的使（shǐ）用壽命。
注意：
    操作過程中，出現表（biǎo）幹裏不幹，可適量添加0.05%水份，攪拌均勻即可解決；不添加矽油（yóu），添（tiān）加矽油會導致產品性能下降、冒油、不耐（nài）酸堿、不耐老化；出現痕跡、條紋（wén）、不光（guāng）滑現象，可能是模型為打磨、拋光，也可（kě）能是噴塗脫模（mó）劑時不均勻。

加成型（xíng）（食品級）模具矽膠
1、將液體矽膠A與液體矽膠B，按比例1:1的比例混合調配，然（rán）後攪拌均勻(注意邊緣地方（fāng）要攪拌充分）
2、將攪拌均勻的矽膠（jiāo）放入抽真空機進行真空處理（抽真（zhēn）空至-0.01兆帕）。無抽真空機，可延長固化時間，使液（yè）體矽膠自然（rán）排（pái）泡。
3、將已（yǐ）製作好的模種及模框噴（塗）上脫模劑，並把模種固定在模框居中位置，將抽完真空（kōng）的液體矽（guī）膠緩慢倒入模框內，直至液體（tǐ）矽膠完全覆蓋模種。
4、將操作好的液體矽膠室溫固化（huà）（30分鍾操作時間，3-4小時硫化時間）或加溫固化（100-120℃，15-20分鍾），固化後即可脫模，取出矽膠（jiāo）模具進行邊緣處理。脫（tuō）模後的矽（guī）膠模具需放（fàng）置24小時再投入使用，可大大的提升（shēng）矽膠（jiāo）模具的使用壽命。
注意：
    操作過程中（zhōng），抽煙會引起矽膠“中毒”，出現表麵（miàn）不幹；與縮合型矽膠接觸，會（huì）引起固化劑（B膠）中毒，造（zào）成矽（guī）膠無法固化；不（bú）與水、雜（zá）質、有機錫催化劑（jì）、酸、堿等其它含硫、磷、氮的有（yǒu）機物接觸（chù），否則會影響固化效果。