在不（bú）熟（shú）悉使用矽膠灌封膠時，或者第（dì）一次操作液體矽膠之時有時候難免會（huì）出現氣泡，都有哪些原（yuán）因導致的呢，我們該如何處理，下麵（miàn）宏圖給大家講解一（yī）下。

       其（qí）一，在混合膠料或灌（guàn）膠過程中帶入的氣泡沒有排除（chú）幹淨。調膠（jiāo）過程（chéng）中由於膠水的黏度大或攪拌（bàn）方式不對很容易將空（kōng）氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較（jiào）難消除。膠液黏度小的話，膠水（shuǐ）固化慢的話（huà），氣泡會慢慢的上浮到表麵自動消除。
 
　　其二，固化（huà）過程中產生的氣泡。固（gù）化過程（chéng）中產生氣泡也有幾個（gè）方麵的原因：固化速度過快、散熱溫度高（gāo）、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑（jì）加量過多都容易在固化過（guò）程中產生（shēng）氣泡。再有就是矽膠的（de）配方中含有少（shǎo）量易揮發的雜（zá）質，在加熱固化的時候氣化形成氣泡。

 
　　針（zhēn）對液體矽膠（jiāo）氣泡的原因，現有幾種避免或去除氣泡的方法可供參考。
 
　　針對第（dì）一種原因（yīn），可（kě）以采用抽真空或者離（lí）心的（de）辦法解決。也（yě）可以采取靜（jìng）置一段時間(30分鍾-2小時（shí）)的辦法等氣（qì）泡自己浮上來。如果沒（méi）有真空機，按順（shùn）時（shí）針方向攪拌2~3分鍾，攪拌均勻後將（jiāng）膠水放置5-20分鍾自動脫泡，但是（shì）該種方（fāng）法也隻是針對於那些粘度較稀的矽膠，如果矽膠很稠，滯留其中的氣泡就不易升起排出。
 
     針（zhēn）對第二原因中矽膠配方中易揮（huī）發雜（zá）質引起的（de）氣泡可以采取低溫烘烤的辦法，讓這些雜質先揮發掉（diào），再提高溫度固（gù）化，這樣就沒有氣泡了。而要解決固化過程中的那些問題，就需要進行矽膠整體的配方調整（zhěng）了。

    以（yǐ）上方法希望對你有所幫助，關注我們（men）了解更多液體矽膠知識。