隨著全球對清潔能源的需求日益增長，風力發電已經成為一種受歡迎的選擇。風力發電機的葉片對其轉換速度和效率具有至關重要的作用。在（zài）過去的數十年裏（lǐ），隨著風（fēng）力發電技術的不斷提升和發展，風（fēng）能葉片的材料和生產工藝也不斷升級（jí）。

    在這個過程（chéng）中矽橡膠一體真空灌注成型工藝（yì）已經成為了一種先進且高效的生產技術，被廣（guǎng）泛地應用到風能葉片（piàn）製（zhì）造過程中。

  矽橡（xiàng）膠真（zhēn）空袋特（tè）征：
基本無氣泡可反複使用
製品強度高，可重複性強
體係均勻加壓，製品性能更均勻 耐高溫高壓
使壓力通過纖維束均勻傳遞（dì），防止纖（xiān）維在固化時方向偏移
有（yǒu）效控製產品的含膠量和產品厚度，特別是厚製品可一次成型
 
   矽橡膠真空灌注成（chéng）型工藝是一種集先進技術於一體的風能葉片製造過程。
其生產工（gōng）藝包括：矽（guī）膠模具製（zhì）作、樹脂混（hún）合、真空灌注和光學表麵處理四個步驟。在該工藝中，生產過程全程完成，可以提高生產效（xiào）率和質量。
首先，模具製作是該生產工藝的第一步。在使用（yòng）矽橡膠真空灌注成型工藝製造風能葉（yè）片時，需要製（zhì）作底模模具和矽（guī）橡膠模具。在此過程中，低收縮、耐高溫耐老化的液（yè）體矽膠，確保模具的精度和可靠性，以優化生產成本（běn）並增加 生產效率。

 注意事項：
   模具要有足夠的強度：能承受成型過程中的熱壓作用和外力衝擊；
防止漏氣：模具和矽橡膠袋使用（yòng）前要仔細檢查氣密性，模具材料和橡膠袋（dài）材料不被溶劑浸蝕；
排氣（qì）：真空壓力很小，成型大尺寸製品時，膠袋表麵真空度（dù）不均勻，需用刮板加壓（yā）排出氣泡，加壓排氣應在樹脂凝膠之前開始，加熱固化應在排（pái）氣（qì）和凝膠之後進行。
 
  可循環利用的矽膠真空袋模代替原複合材料纖維產品的真空袋膜，取代了傳統的一次性袋模成型工藝，現已在（zài）風電工業、航空航天、汽配改裝件（jiàn）、體育（yù）用品、無人機等等領域用途取得重大效果